Увязка оснастки

Артикул 687859FD
2 042 Р 13 7671 Р

Количество —

Установка стенки нервюры в заданное чертежом положение. Установка поясов в заданное чертежом положение. Установка стоек по СО. Закрепление стоек техническими болтами. Установка компенсаторов по СО. Закрепление компенсаторов техническими болтами. Сверление и обработка отверстий под клепку в местах согласно чертежу. Сверление и обработка отверстий под клепку в торцевых концах нервюры. Выемка сборочной единицы из приспособления. Заключительный контроль точности обводов и качества соединений. Разработка операционного технологического процесса сборки. Технологический процесс сборки — это последовательность установки в сборочные положения деталей, их фиксация и соединение между собой способами, указанными конструктором, выбор необходимого инструмента и оборудования, определение необходимого количества рабочих требуемой специальности и разряда, а также расчет норм времени. Весь технологический процесс делится на операции, которые, в свою очередь, состоят из переходов. Операция — законченная часть технологического процесса, выполненная на одном рабочем месте; технологический переход — законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных режимах и установке. Операционный процесс представляет собой подробное раскрытие каждой операции по переходам с указанием содержания каждого перехода, технологических режимов, используемой оснастки и инструмента. Для каждой операции перехода указывают базовые поверхности деталей и приспособления, средства фиксации деталей, применяемый инструмент и оборудование. Операционный технологический процесс является руководством рабочего, он регламентирует способ выполнения работ, оснастку, инструмент и режим работы. Составление техпроцесса по операциям и переходам на основании маршрутной технологии, типовых технологических процессов и нормалей операции. Заполнение карт процесса сборки, нормирование рабочих операций. Сборку нервюры производят в следующем порядке.

  • Ловим сетями щуку
  • Билайн не ловит 3джи
  • Приготовление дипов для рыбалки своими руками
  • Шпуля для ryobi купить в минске
  • На опорные поверхности 5 и поверхности откидных фиксаторов 6, 7 устанавливают стенку нервюры. При этом торец стенки в продольном направлении ориентируют по базовой плите 8 и прижимают к ней подвижным прижимом-фиксатором 9, а в поперечном направлении стенку ориентируют на базовые поверхности нижних откидных фиксаторов 6. Затем на стенку устанавливают пояса и прижимают к рабочим контурам фиксаторов 6, 7 зажимами Стойки устанавливают на стенку по СО и фиксируют технологическими болтами. После этого, как при ручном, так и при автоматическом режимах управления сверлильной головкой сверлят все отверстия под заклепки.

    увязка оснастки

    В СП производят предварительную сборку — соединение деталей заклепками. На основании размещены зажимные элементы З упругого прижима 4 обшивки 5. Прижим 4 выполнен в виде прямой пластины толщиной h с переменной шириной В, изменяющейся по закону. Устройство работает следующим образом. Нежесткая деталь 5 устанавливается между опорной поверхностью 2 и упругим прижимом 4 исходная форма прижима 4 показана на рис. При создании усилия зажимными элементами З прижим 4, изгибаясь, прижимает деталь 5 к опорной поверхности 2. Приспособление для групповой сборки узлов1 показано на рис. Приспособление содержит раму 1 с закрепленной на ней инструментальной плитой 2, на которой установлены бобышки З и 4, определяющие положение стенки нервюры 5 по высоте и с помощью штырей б в других направлениях относительно инструментальной плиты 2. На плите расположены фиксаторы 7 обводных деталей 8. Фиксаторы выполнены в виде упругого стержня с поперечным сечением в виде круга и связаны с упорами 9. Упоры снабжены лимбовыми механизмами установки фиксаторов в заданном положении, содержащими ходовые винты 10, кронштейны 11 крепления к плите 2, штурвалы с лимбами 12 и нанесенными на лимбах шкалами Кроме того, на фиксаторах 7 нанесены шкалы 14 определения положения деталей.

    увязка оснастки

    На плите 2 имеются выступы 15 для прижима деталей, выполненного в виде эластичного жгута 16, а также натяжное устройство Сборка в приспособлении производится следующим образом. С помощью лимбовых механизмов перемещаются и фиксируются упоры 9. При этом используются числовые данные чертежа узла об обводе. Фиксатор 7, изгибаясь, образует базовую линию L ,. Приспособление для групповой сборки узлов. Степень точности приближения зависит от шага и расположения упоров 9. Шаг может быть рассчитан для каждого класса самолетов в зависимости от допустимой погрешности аэродинамических обводов. Затем в соответствии с полученной конфигурацией базовой линии бобышки З перемещаются по пазам в плите и с помощью зажимов 18 фиксируются на плите 2.

    / Методы увязки

    По базовым отверстиям штырями б фиксируется стенка нервюры 5 на бобышках З и 4. По заданным чертежом криволинейным координатам яли путем пересчета с помощью ЭВМ прямолинейных координат на криволинейные с помощью шкалы 14 устанавливаются обводные детали 8 и прижимаются к фиксаторам 7 и стенке 5 с помощью эластичного жгута После этого соединяют детали 8 со стенкой 5 и вынимают собранный узел из приспособления. Для сборки узла с другими обводами переводят упоры 9 с фиксатором 7 в новое положение и повторяют весь цикл сборки. Стапель сборки агрегата с рабочими площадками на двух уровнях.

    Разработка технологического процесса и оснастки для сборки узла отсека Нервюра 2

    Задачу уменьшения занимаемой производственной площадки и выполнения сборки на разных уровнях для агрегатов типа фюзеляж можно решить, используя другую конструкцию сборочного стапеля, показанную на рис. Стапель1 содержит каркас 1, в состав которого входит средняя горизонтальная балка 2, на которой на узлах 3 крепления установлены верхняя 4 и нижняя 5 части рубильника. Другие концы частей 4 и 5 рубильника крепятся узлом б к верхней балке 7 и узлом 8 к нижней балке 9. Части 4 и 5 рубильников установлены с возможностью поворота в узлах З, б и 3, 8 относительно общих осей 10 и 11 для обоих концов каждой части. На средней балке 2 на шарнире 12 установлены рабочие площадки В рабочем положении рубильники фиксируются цилиндрическими штырями Для отведения рубильника из рабочего положения вынимают штыри 14 и относительно осей 10 и 11 поворачивают части рубильника 4 и 5 в положение, определенное на чертеже пунктирными линиями, где.

    увязка оснастки

    При выемке агрегата на шарнире 12 откидывается рабочая площадка Благодаря повороту частей 4 и 5 рубильников относительно общих осей 10 и 11 отпадает необходимость ограничения фиксирующих участков контура агрегата для каждой части рубильника по условиям положения узлов крепления, вплоть до совпадения граничных точек А, В, С и 1 рабочего контура соседних частей рубильника. Навеска рубильников осуществляется с помощью цапф 15, жестко скрепленных с рубильниками болтами Цапфы 15, узлы 3, 8 и б размещаются с общей осью 10, 11 вращения рубильников 4 и 5. В данной работе используется сборка в приспособлении при инструментально-шаблонном методе увязки. В данном сечении строим размерную цепь, в которой замыкающее звено — это размер погрешности, которую хотим определить, а составляющие звенья — это размеры, точность которых влияет на погрешность искомого размера. L Б — величина зазора между поясом узла и фиксатором приспособления, характеризующая погрешность базирования.

    увязка оснастки

    Расчеты показывают, что собранная нервюра будет иметь погрешность меньше мм. Далее сравниваем получившийся допуск с ранее заданным допуском, а именно требуемая точность изготовления и увязки составляет: Стенка нервюры поступает на сборку обработанной по обводам и торцам и с СО по стойкам. Пояса поступают на сборку окончательно обработанными. При ручном управлении перемещением сверлильного агрегата в поясах и стойках сверлят направляющие отверстия, а при автоматическом управлении его перемещением направляющие отверстия не сверлят. Маршрутный технологический процесс содержит перечень операций с указанием их наименования и краткое содержание используемого на каждой операции оборудования, нормы времени, количество специализаций и разряд рабочих для выполнения каждой операции, номер цеха, где она производится. Маршрутный технологический процесс служит для организации, планирования и оценки работы; он определяет маршрут и последовательность прохождения сборочной единицы по цехам и участкам, потребное оборудование, количество и квалификацию рабочих, а также нормы и расценки на выполнение операций. Технологический процесс сборки — это последовательность установки в сборочные положения деталей, их фиксация и соединение между собой способами, указанными конструктором, выбор необходимого инструмента и оборудования, определение необходимого количества рабочих требуемой специальности и разряда, а также расчет норм времени. Весь технологический процесс делится на операции, которые, в свою очередь, состоят из переходов. Операция — законченная часть технологического процесса, выполненная на одном рабочем месте; технологический переход — законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных режимах и установке. Операционный процесс представляет собой подробное раскрытие каждой операции по переходам с указанием содержания каждого перехода, технологических режимов, используемой оснастки и инструмента. Для каждой операции перехода указывают базовые поверхности деталей и приспособления, средства фиксации деталей, применяемый инструмент и оборудование. Операционный технологический процесс является руководством рабочего, он регламентирует способ выполнения работ, оснастку, инструмент и режим работы. Сборку нервюры производят в следующем порядке. На опорные поверхности 5 и поверхности откидных фиксаторов 6, 7 устанавливают стенку нервюры. При этом торец стенки в продольном направлении ориентируют по базовой плите 8 и прижимают к ней подвижным прижимом-фиксатором 9, а в поперечном направлении стенку ориентируют на базовые поверхности нижних откидных фиксаторов 6.

    Затем на стенку устанавливают пояса и прижимают к рабочим контурам фиксаторов 6, 7 зажимами Стойки устанавливают на стенку по СО и фиксируют технологическими болтами. После этого, как при ручном, так и при автоматическом режимах управления сверлильной головкой сверлят все отверстия под заклепки. Клепку производят переносными прессами и клепальными молотками. При этом устанавливают Затем сверлят по два отверстия СО в торцах нервюры. Сверление СО производят сверлильной головкой 11 при ручном управлении перемещением сверлильного автомата и траверсы Указанные СО в торцах нервюры согласованы с СО в стойках лонжеронов крыла и оперения и служат базой для сборки секции крыла. Детали в сборочное положение устанавливают по базам — поверхностям на деталях и элементах сборочного приспособления. Точность изготовления деталей изделия, образование на них базовых поверхностей и точность изготовления сборочного приспособления является важнейшим условием получения требуемой формы и размеров узлов, отсеков и агрегатов. В самолетостроении детали, узлы, отсеки и агрегаты базируют по: Схемы базирования дают конструктору информацию о размещении базовых элементов приспособления и их конструкции в зависимости от вида реализуемых баз. При разработке схемы базирования необходимо стремиться к соблюдению трех основных принципов: Соблюдение этих принципов обеспечивает наиболее высокую точность сборки. В данной работе в качестве базы приняты поверхности деталей каркаса, опорные поверхности СП и СО. Далее сравниваем получившийся допуск с ранее заданным допуском, а именно требуемая точность изготовления и увязки составляет: Выводы, заключения по принятому методу сборки и составление технических условий на поступающие в сборку детали и узлы. Выбранный метод сборки и схема увязки обеспечивает сборку конструкции с заданной точностью. Технические условия на поступающие в сборку детали: Верхние и нижние пояса, стойки, стенки, компенсаторы — подавать на сборку согласно чертежу. Стенка нервюры поступает на сборку обработанной по обводам и торцам и с СО по стойкам. Пояса поступают на сборку окончательно обработанными. При ручном управлении перемещением сверлильного агрегата в поясах и стойках сверлят направляющие отверстия, а при автоматическом управлении его перемещением направляющие отверстия не сверлят. Стойки имеют СО для установки их на стенку нервюры. Разработка маршрутного технологического процесса. Постоянный url этой страницы: Чаще всего управление координатографом автоматизируется по двум взаимно перпендикулярным осям.

    Курсовая работа: Разработка технологического процесса и оснастки для сборки узла отсека Нервюра 2

    ШВК шаблон внутреннего контура — изготовление форм блоков и пуансонов и оправок для формблоков, гибки, выколотки. ШОК шаблон обрезки и кондуктор для сверления - обрезка, сверление и контроль формы сложных листовых и профильных деталей. ШКС шаблон контура сечения — изготовление и контроль деталей, фасонных оправок для обтяжки и штамповки гипсомодели. ШМФ шаблон монтажнофиксирующий — для изготовления элементов и монтажа сборочных приспособлений. Схема устройства одного из видов координатографа показана на рис. С помощью оптического устройства 9 по линейке 10 производится визуальный отсчет положения портала. Программа записывается на магнитную ленту в виде сигналов, модулированных по фазе. Следует учитывать, что в производстве летательных аппаратов на большинство деталей из листового материала отдельные чертежи не выполняются. При изготовлении в цехах технологической и контрольной оснастки пользуются шаблонами, снятыми с плазов. При многооперационной штамповке детали очень важно иметь надежную фиксацию заготовки на всех операциях. Наиболее просто эта задача решается введением технологических отверстий. Введение технологических отверстий, пазов или вырезов иногда вызывает излишний расход металла. Но это окупается тем, что ликвидируется брак вследствие надежной фиксации. В основе этой единой системы лежит теоретический плаз агрегата самолета вертолета. Принципиальная, схема увязки форм и размеров агрегатов при использовании плазово-шаблонного метода увязки. Взаимозаменяемость по межагрегатным стыкам обеспечивается калибрами разъема. Калибры, воспроизводящие форму, размеры стыка и крепежных элементов на нем в данном случае стык типа ухо-вилка изготавливается по шаблонам, снятым с плаза, и чертежу стыка. Отдельно изготавливается калибр стыка центроплана рис. Затем оба калибра подгоняются друг к другу так, чтобы совпадали обводы и стыковочные элементы. Этот процесс называется отстыковкой калибров разъема. Теоретическим плазом, называют чертеж агрегата, выполненный в натуральную величину.